CDZH生物质卧式热水锅炉，其中浓缩工艺主要包括反渗透、正渗透、纳滤、蒸馏等工艺；浓缩减量、结晶工艺一般流程为：脱硫废水预处理浓缩工艺浓水结晶器，产水回用于脱硫工艺用水，污染物以固体盐形式结晶出来。1.1预处理工艺通常，为了确保后续浓缩系统的正常运行，预处理工艺采用两级全软化工艺。预处理过程中通过投加石灰、碳酸钠、TMT1混凝剂和助凝剂等来去除水中的悬浮物、重金属及钙镁。确保处理后出水硬度基本为。全软化工艺的优点在于出水钙镁含量非常低，后续膜或者蒸馏系统的结垢倾向非常低；缺点是对于钙和镁含量高的脱硫废水来说，加药成本惊人，以钙为1.7g/L，镁为5g/L计，脱硫废水单纯加药的成本在65元/吨水，非常惊人。1.2浓缩处理、结晶工艺浓缩处理的目的是通过分离工艺，将废水分离为浓水和淡水。淡水含盐量低，水质较好，对其进行回收。浓水水量减少，进入后续结晶系统进行进一步结晶处理。目前浓缩处理方法常用的有蒸馏法和膜法工艺，蒸馏法工艺主要包括MVR、MED等工艺，膜法工艺主要包括反渗透法、纳滤法和正渗透法。蒸馏法蒸馏法利用装置中的蒸汽，再加上蒸汽压缩机产生的二次蒸汽，与蒸馏装置中的脱硫废水进行换热，使水蒸发浓缩，提高废水的含盐量，达到浓缩的目的。是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型活动炉排采用人工加料，配有鼓风机、引风机进行机械通风。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料从料斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
在实际运转过程中也不会出现堵塞现象而影响污泥脱水效率，并不需要使用高压水枪进行清理作业，因此具有较高的工作效率。在构成离心脱水机的相关组件中，卸料螺旋推料器维护周期大于3年，轴承及密封件具有较可以离心脱水机高强度作业，经过定期、正确的维护保养后可有效延长离心脱水机的维修周期，设备故障率低。离心脱水机工作流程中污泥不间断输入，并在脱水运转后将脱水泥饼自动排出，人工维护需求较低。板框式压滤机板框压滤机的主要工作部件是板、框和滤布，此外还有挤压机和传动装置。
1、锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁、部分锅筒和锅筒内的对流管束。
2、设计性能：该锅炉主要受热面管采用适用于低中压锅炉用的20#无缝钢管制成，锅筒适用锅炉钢板制成，左右集箱采用无缝钢管制成。
3、锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。
4、炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。
5、水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。
6、燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。
7、节能环保：采用气化燃烧技术，设置了的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。
8、采用传热元件―螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更高。热达85%以上。
9、锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气黑度小于林格曼I级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。
10、运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料（木质生物质颗粒）是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低，来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。
11、自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制器燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰。
12、安全：采用高标准，的辅机、附件和自动控制设备，锅炉安全、稳定运行。
13、外观新颖：锅炉外观设计美观大方。
RTO的燃烧系统为ECLIPSE燃烧机，特点是调节比大1∶4，同时还较好地适应了RTO在换向过程中燃烧室的压力波动；作为换向设备，调节切断阀满足4~6s换向一次并能长时间运行的要求。该RTO的运行，不仅是对节能领域率先提出了新的更高的要求，更加重要的是对废气排放也提出了新的标准。TO存在的问题及解决办法换向周期短，换向过程中有废气外排的现象，为解决这一问题，方式为3室RTO，但造价昂贵，为解决这一难题，采用2室RTO的同时减少外排。
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